Polyamide - fachettenreiche Hochleistungswerkstoffe
Die K‘, die weltweit größte Kunststoffmesse in Düsseldorf, liegt nun relativ frisch hinter uns. Jeder hatte sicherlich die Gelegenheit, sich von der Vielfalt der neu angebotenen Werkstoffe und Verarbeitungstechnologien überzeugen zu lassen. Anders als auf der K‘ wollen wir uns auf
unserer Polyamid-Tagung mit einem kleinen Ausschnitt der Kunststofftechnologie beschäftigen. Es geht dabei um die Materialien, die Verarbeitungsverfahren und die Anwendungen dieser Werkstoffgruppe.
Polyamide werden eingesetzt wegen ihrer hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften. Die Rohstoffhersteller statten sie zusätzlich mit einer guten Thermostabilisierung oder einem anforderungsgerechten Flammschutz aus. Spezifische Verarbeitungsverfahren, wie
z. B. unterschiedliche Schäumverfahren oder die Herstellung von Hohlkörper-Organoblechen (Twin-O-Sheet) tragen dazu bei, die mechanischen Eigenschaften durch einen konstruktiven Leichtbau weiter zu verbessern. Darüber hinaus werden wir Ihnen ein neu entdecktes Verarbei- tungsverfahren vorstellen, die In-situ-Polymerisation, bei der der eigentliche Werkstoff erst im Spritzgießwerk zeug entsteht. In einem anderen Verfahren, dem JoinMelt-Verfahren, wird die Spritzgussform genutzt, um den Fügeprozess, in diesem Fall das Schweißen, in den Herstellprozess zu integrieren. Interessante neue Anwendungen, wie z. B. Inliner für Erdgastanks aus Polyamid oder Beispiele für den Serieneinsatz von Organoblechen im Automobil vervollständigen unsere Betrachtungen zu den Polyamiden.
Wenn Sie sich über das Potenzial der Polyamide informieren möchten, wenn Sie neue Ideen zu einem altbekannten Werkstoff suchen oder wenn Sie spezielle Fragen zu diesem Material haben, dann finden Sie auf dieser Tagung vielfältige Anregungen und kompetente Ansprechpartner.
Leitung
Dr.-Ing. Stefanie Nickel
LANXESS Deutschland GmbH, Dormagen
Dr.-Ing. Stefanie Nickel ist verheiratet und hat zwei Kinder. Nach Ihrem Maschinenbaustudium mit Vertiefungsfach Kunststofftechnik an der RWTH Aachen war Sie von 1992 bis 1998 als wissen- schaftliche Mitarbeiterin am Lehrstuhl für Kunststofftechnik in Erlangen tätig. Ihre Promotion erlangte Frau Dr. Nickel auf dem Gebiet des Keramikspritzgusses. Nach einer Familienpause war Sie von 2001 bis 2004 als Projektingenieurin im Bereich Verarbeitungstechnik Spritzgießen bei der Bayer AG beschäftigt. Von 2004 bis 2006 widmete sich Frau Dr. Stefanie Nickel als Projekt- ingenieurin Ihren Aufgaben im Bereich Spritzgießen von teilkristallinen Polymeren bei der LANXESS Deutschland GmbH in Dormagen. Seit 2006 hat Sie dort die Leitung des Verarbeitungs- technikums – Teilkristalline Polymere (Compoundierung und Spritzguss) übernommen.
Agenda - 10.04.2014
| 09:00 | Begrüßung und Einführung |
| 09:10 |
Polyamide – vom Hosenknopf zum Hochleistungswerkstoff
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| 09:40 |
Polyamid 66 – Werkstoff aus Erdgas mit Potenzial
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| 09:40 |
Die Entwicklung flammgeschützter technischer Kunststoffe aus industrieller Sicht
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| 10:50 | Pause |
| 11:20 |
Durchbruch bei der Thermostabilisierung macht Polyamide fit für Dauergebrauchstemperaturen ≥ 200 °C
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| 11:40 |
Biobasierte Polyamide der neuesten Generation
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| 12:30 | Gemeinsames Mittagessen |
| 14:00 |
Das Xtra leichte Hochleistungspolyamid – AKROMID® Lite
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| 14:40 |
Polyamide schneller spritzen mit „In Mould Hold Pressure“-Technologie
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| 15:20 | Pause |
| 15:50 |
Schaumspritzgießen von Polyamid
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| 16:30 |
IIn-situ-Polymerisation von ε-Caprolactam mit Fokus auf Leichtbauanwendungen
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| 17:10 |
Polyamid-Verbund-Spritzguss
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| 17:50 |
Ende des ersten Veranstaltungstages
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| 19:30 | Gemütlicher Ausklang des ersten Veranstaltungstages bei einer kulinarischen Weinprobe im Weinkeller der Würzburger Residenz |
Agenda - 11.04.2014
| 09:00 |
Neues EMS-Hochleistungspolyamid mit höchster Langzeittemperaturbeständigkeit
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| 09:40 |
JoinMelt – Schweißen in der Spritzgießform
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| 10:20 | Pause |
| 10:50 |
Organoblech auf dem Weg zum Serieneinsatz
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| 11:30 |
Twin-O-Sheet – Ein integrativer Prozess zur Herstellung von Faserverbundhohlkörpern
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| 12:10 |
Neue Möglichkeiten durch den Einsatz von Polyamid in Hochleistungsdruckbehältern
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| 12:50 | Ende der Veranstaltung |
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